32條關(guān)鍵問(wèn)題措施，糾正分部分項工程質(zhì)量通病

2018-10-10 00:00:00   來(lái)源：    點(diǎn)擊：2024   喜歡：0

32條關(guān)鍵問(wèn)題措施，及時(shí)糾正分部分項工程質(zhì)量通病

工程建設中，質(zhì)量把控十分重要，如果施工不當，常會(huì )造成質(zhì)量問(wèn)題。因此，施工中應采取相應措施最大限度地消除質(zhì)量通病，以保證工程結構安全。我們整理了工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病及其防治措施，一起來(lái)看看吧。

土方工程質(zhì)量通病防治措施

土方工程施工過(guò)程中，常會(huì )出現場(chǎng)地積水、填方邊坡塌方、回填土密實(shí)度達不到要求、挖方邊坡塌方、邊坡超挖、基坑（槽）泡水、基坑（槽）回填土沉陷等質(zhì)量通病。

防治措施

（1）場(chǎng)地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝；做好測量復核，避免出現標高誤差。

（2）永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類(lèi)和工程重要性按設計規定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標準進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。

（3）選擇符合要求的土料進(jìn)行回填；按所選用的壓實(shí)機械性能；通過(guò)試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數、機械行駛速度；嚴格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強現場(chǎng)檢驗，使其達到要求的密實(shí)度。

（4）根據不同土層土質(zhì)情況采取適當的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5mm；土方開(kāi)挖應自上而下分段分層依次進(jìn)行； 避免先挖坡腳，造成坡體失穩。

（5）機械開(kāi)挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進(jìn)行嚴格定位。

（6）開(kāi)挖基坑（槽）周?chē)鷳O排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應設排水溝和集水井，用泵連續排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖棉以下0.5~1.0m。

（7）回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。

混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

混凝土施工時(shí)，常因為混凝土強度不足，配合比不準確，攪拌不均勻，振搗不密實(shí)，以及現場(chǎng)澆筑不當，養護不良等因素，導致出現麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層等質(zhì)量通病。

防治措施

（1）應合理選用水泥強度與混凝土設計強度，必要時(shí)可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來(lái)改善混凝土拌合物和易性。

（2）混凝土自由坍落度不得超過(guò)2m，若超過(guò)應采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料，且應分段、同時(shí)，分層進(jìn)行混凝土下料及振搗。

（3）混凝土澆筑前，應先檢查鋼筋位置和保護層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修整。通常來(lái)說(shuō)，對于受力鋼筋的混凝土保護層厚度，墻板處應為15mm，梁柱處應為25mm，基礎處應為35mm。

（4）不同強度等級混凝土現澆構件相連接時(shí)，應在低強度等級的構件中設置兩種混凝土的接縫，且接縫應距高等級構件有一定距離。若接縫兩側的混凝土等級不同且分先后施工時(shí)，可沿預定的接縫位置設置固定篩網(wǎng)；若等接縫兩側的混凝土等級相同且同時(shí)澆筑時(shí)，可沿預定的接縫位置設置隔離板。

（5）養護時(shí)，應采用覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養護相結合的方案進(jìn)行，且養護過(guò)程中須灑水保持濕潤，養護時(shí)間不少于7d，而冬期施工時(shí)的養護時(shí)間一般不少于14d。

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋施工時(shí)，常因為鋼筋原材料不符合要求，選用墊塊尺寸不對，搭接、焊接施工操作不當等因素，導致出現鋼筋加工缺陷較多，焊接質(zhì)量不合格，鋼筋保護層墊塊不符合要求，鋼筋搭接及錨固長(cháng)度不夠，箍筋接頭位置綁扎錯誤等質(zhì)量通病。

防治措施

（1）兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，且上下鋼筋直徑相差不宜超過(guò)兩級。同時(shí)，鋼筋焊接過(guò)程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。

（2）布置墊塊時(shí)應按梅花狀放置，且距離不得過(guò)大，同時(shí)應保證墊塊放置牢固，嚴禁松動(dòng)、位移、脫落，且振搗混凝土時(shí)須防止墊塊位移。

（3）縱向受力鋼筋的機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長(cháng)度應為35d，且不得小于500mm。同一連接區段內，受壓區的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應不大于50%；受拉區應不大于25%。

（4）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。若鋼筋端部出現彎折、扭曲，則應進(jìn)行矯直或切除。

（5）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，基礎梁箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿(mǎn)綁，且必須保證鋼筋不移位。

模板工程質(zhì)量通病防治措施

模板施工時(shí)，常因為模板尺寸錯誤，模板龍骨用料較小或間距偏大，模板剛度差，脫模劑使用不當，支設不牢等因素，導致出現標高偏差，軸線(xiàn)偏移，結構變形，接縫不嚴等質(zhì)量通病。

防治措施

（1）設計時(shí)，應充分考慮模板本身自重、施工荷載，以及混凝土的自重、澆搗時(shí)產(chǎn)生的側向壓力，從而保證模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

（2）模板制作時(shí)，應保證其厚度不大于2mm，并保證其規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。同時(shí)，墻柱模板的高度應比墻柱結構尺寸的凈高高出30mm。

（3）施工時(shí)，應拉水平、豎向通線(xiàn)，并設豎向垂直度控制線(xiàn)，同時(shí)還應在建筑物的4個(gè)大角及電梯井進(jìn)行標高定位，并采用激光垂準儀向上引測下層樓面的控制點(diǎn)。

（4）每層模板拆除后，須將外架體、臨邊洞口處的模板、方料、鋼管扣件清理干凈。若所有模板均完成拆除后，須將剩余材料碼放至指定地點(diǎn)，不得將其放置外架和臨邊洞口處。

（5）拆下的模板應及時(shí)進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，若為冬季施工，還應及時(shí)對使用不到的建筑模板進(jìn)行歸類(lèi)、入庫，并將模板放置干燥通風(fēng)處，不得將模板直接暴露在外部，以免因寒霜、雨雪等侵蝕或低溫影響模板質(zhì)量。

砌體工程質(zhì)量通病防治措施

砌體工程存在砂漿攪拌無(wú)計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑，干磚上墻，拉結筋長(cháng)度不夠或漏安，構造柱頂部澆筑不密實(shí)，灰縫超標等質(zhì)量通病。

防治措施

（1） 砂漿現場(chǎng)拌合應嚴格按配合比、重量比計量；砂漿攪拌必須在現場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌。

（2）采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時(shí)間為3~5min，隨拌和隨用，時(shí)間控制在3h內用光，嚴禁使用過(guò)時(shí)灰。

（3）在滿(mǎn)足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應適當的調整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有實(shí)驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。

（4）不得用增加微沫劑摻量方法來(lái)改善砂漿的和易性。

（5）磚應在砌筑前提前1～2d澆水濕潤，待磚表面涼干后使用，嚴禁干磚上墻砌筑。

（6）磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數（沿高625mm彈水平線(xiàn)）控制水平灰縫。

（7）砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

給排水工程質(zhì)量通病防治措施

給排水工程存在給排水管道支座松動(dòng)，漏裝伸縮節、檢查口、清掃口，排污管預埋套管低于立管三通等質(zhì)量通病。

防治措施

（1）根據膨脹管的規格，合理選擇鉆頭；充分考慮外保溫厚度，選購長(cháng)度合適的膨脹管。

（2）管道提前定位的情況下，砌體施工時(shí)將支座處的磚改成實(shí)心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成混凝土 。

（3）套管預埋時(shí)考慮稍高一些， 先安立管時(shí)盡可能將三通的高度降低。

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